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1吹管噪聲的危害電站鍋爐、汽輪機機組在整套啟動以前,必須進行各系統(tǒng)的分部試運和調(diào)整試驗工作,以保證機組的安全投產(chǎn)和經(jīng)濟可靠地運行。其中,對鍋爐、汽輪機范圍內(nèi)的主蒸汽、再熱蒸汽等管道系統(tǒng)進行蒸汽吹洗,以清除管系內(nèi)部的雜物和銹垢,是一項不可缺少的重要工作。鍋爐、汽輪機范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)吹管會引起高強度噪聲,其聲功率級很高,50200機組的吹管噪聲往往高達160(),300、600機組則高達170()以上,是目前人為產(chǎn)生的較大噪聲之一。電站機組吹管一般持續(xù)時間達數(shù)日甚至2周以上,污染范圍廣。吹管的高強度噪聲頻繁且具有突發(fā)性,不但干擾工廠的正常生產(chǎn),還會影響居民生活,危害人們的身心健康。對健康的影響輕則造成煩噪、胸悶、注意力不集中等機體不適癥狀,重則導(dǎo)致心腦血管、神經(jīng)系統(tǒng)及聽力等方面的疾病。實施吹管的電廠周圍也普遍存在高強度噪聲污染,由此引起的索賠糾紛時有發(fā)生。某電廠曾發(fā)生因吹管突發(fā)噪聲,致使老人驚嚇?biāo)劳鍪录?今年華東某新建電廠又發(fā)生周圍居民阻止電廠吹管并要求索賠的事件。吹管噪聲的危害由此可見一斑,其治理已引起高度重視。2吹管消聲器的阻力吹管消聲器作為電站鍋爐、汽輪機組范圍內(nèi)主蒸汽、再熱蒸汽等管道系統(tǒng)蒸汽吹洗的降噪設(shè)備,其本體直接與蒸汽吹洗的臨時管道連接。吹洗蒸汽由臨時管道最終進入消聲器內(nèi),降低排放噪聲,同時雜物和銹垢隨高速汽流排出,較大物塊可在吹管結(jié)束后由人工消除,消聲器內(nèi)積水由疏水閥門排出。正確設(shè)計的吹管消聲器,在使用過程中應(yīng)滿足的先決條件是:必須確保不會影響機組管道系統(tǒng)的吹管效果。即:若吹管蒸汽流量為,安裝吹管消聲器后,吹管蒸汽流量仍為,從而保證吹管系數(shù)不變。吹管系數(shù)=(吹管蒸汽流量2吹管時蒸汽比容)/(額定負荷流量2額定負荷時蒸汽比容)(1)一般認為,吹管消聲器本身也為一個阻力元件,安裝在蒸汽管道上,肯定會增加阻力,降低通流能力,進而降低吹管系數(shù),影響吹管效果。這是一種誤解。其原因主要在于:許多涉及管道阻力的文獻書籍和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中,一般著重闡述的是管道計算阻力的疊加和流量的變化,及二者之間的相互影響關(guān)系,即變截面管道中以當(dāng)量阻力疊加后所引起的流量變化,而對蒸汽在變截面管道中的特殊流動情況則言之甚少。大截面管段小截面管段，，圖1不同截面管段壓力分布在蒸汽由小截面管段流入大截面管段的過程中,大截面管段的內(nèi)部壓力設(shè)為1,相應(yīng)的滯止壓力為10;小截面管段內(nèi)部壓力設(shè)為2,相應(yīng)的滯止壓力為20,如圖1所示。整個變截面管道系統(tǒng)無疑存在著阻力。下面通過大、小2個管段中各自的壓力變化和阻力系數(shù)的變化,討論后續(xù)的大截面管段阻力對整個管道系統(tǒng)阻力及流量的影響。若大截面管段內(nèi)的阻力較大,其內(nèi)部的滯止壓力10也就較高;10=20時,是臨界點,此時恰好處在臨界狀態(tài);若10繼續(xù)增大,則大截面管段的阻力開始影響整個變截面管道系統(tǒng),引起前者對后者的阻力疊加,汽流在小截面管段的末端出口處達不到音速狀態(tài)(亞音速流動),壓力曲線呈連續(xù)狀態(tài),管道系統(tǒng)的流量于是產(chǎn)生變化。=1+2(2)式中:為變截面管道系統(tǒng)的總阻力系數(shù);1為大截面管段當(dāng)量阻力系數(shù);2為小截面管段當(dāng)量阻力系數(shù)。若大截面管段的有效通流截面足夠大,并且蒸汽在通過小截面管段末端出口處,其流速達到“音速”(即達到臨界狀態(tài)),此時,壓力曲線斷開,不再呈連續(xù)狀態(tài),即有10<20,大截面(后續(xù)的)管段阻力不會影響前面小截面管段內(nèi)20的變化,整個變截面管道系統(tǒng)的流量僅取決于小截面管段,與其自身的阻力有關(guān),而與大截面管段無關(guān),大截面管段的阻力不會對整個變截面管道的流量造成影響。根據(jù)流量連續(xù)方程和大截面管段的阻力,可以計算出大截面管段的壓力